一提到絹絲、紡織等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，人們總聯(lián)想到耗能、淘汰……在嘉興，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占據(jù)實體經(jīng)濟的半壁江山，存在著產(chǎn)品競爭力不強、技術(shù)含量低等短板。

【資料圖】

轉(zhuǎn)型升級中的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀如何？近日，記者走訪了位于嘉善縣大云鎮(zhèn)的嘉興樂豪絹絲綢科技有限公司(以下簡稱樂豪絹絲），在工廠車間，企業(yè)“兩化”改造讓人眼前一亮，從中可管窺傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新變。

1993年，樂豪絹絲落戶大云鎮(zhèn)開啟創(chuàng)業(yè)之旅，30年時間，企業(yè)躋身全國絹絲行業(yè)Top3，這里生產(chǎn)的絹絲，10萬米沒有一個疵點，還引來了一些國際大牌的垂青，逐漸成長為行業(yè)翹楚。

市場搏殺，樂豪絹絲靠什么出圈？精耕深耕，樂豪絹絲又有何過人之處？

“我一直提醒自己，要握穩(wěn)接力棒，繼承和發(fā)揚老一輩人艱苦奮斗的精神，努力實現(xiàn)企業(yè)長足發(fā)展?！奔闻d樂豪絹絲綢科技有限公司總經(jīng)理、嘉善縣黨外知識分子聯(lián)誼會大云分會會長金鴻浩說道。

作為會長，金鴻浩一直銳意進取、勇于創(chuàng)新，結(jié)合實際，為企業(yè)提質(zhì)增效注入新的活力，同時加強與知聯(lián)會成員間交流，相互學習、共同進步，把智慧和力量凝聚到本地經(jīng)濟和社會的發(fā)展上來。

2013年，他從父親手中接任了總經(jīng)理職務，頓感壓力山大，那時公司設備較傳統(tǒng)，成本大、利潤越來越少，他選擇帶著自己在浙江嘉欣絲綢股份有限公司積累的工作經(jīng)驗回到樂豪絹絲。“那時如果不回來，公司發(fā)展就會停滯不前?！币尭篙呴_創(chuàng)的事業(yè)攀上山頂，更要攀上更高峰，金鴻浩在心里堅定的許下承諾，他堅持從“小工”干起，在不同的車間當技術(shù)員。一年時間，他對36道工藝熟記于心。

被稱為“創(chuàng)二代”，金鴻浩是這么認為的，“創(chuàng)業(yè)難，守業(yè)也難，作為青年一代，我以自己的方式，讓企業(yè)產(chǎn)品‘專精特新’更上一個新臺階?！苯瘌櫤泼枥L著自己“接棒”奔跑的守正創(chuàng)新之路。

在享受父輩創(chuàng)造出來的機會的同時，更重要把這份事業(yè)不斷的深耕、擴張和傳承下去，他敏銳的找準了企業(yè)發(fā)展的新定位——創(chuàng)新。

他堅持“科技創(chuàng)新、綠色低碳、智能環(huán)?！钡陌l(fā)展理念和戰(zhàn)略，2014年，企業(yè)加大研發(fā)投入并開始生產(chǎn)包芯紗、段彩紗、竹節(jié)紗、漸變紗等差異化品種。新增意大利FADIS倒筒及搖絞設備，進一步提升自動化水平，同年，嘉善縣機器換人現(xiàn)場會在樂豪絹絲召開。

“如今，企業(yè)員工從原來的550多人減少到180多人，產(chǎn)品品質(zhì)卻有了質(zhì)的飛躍?！苯瘌櫤浦钢?50萬一臺的設備，“在研發(fā)投入和設備投入上，我很狠?！辈疬w款全部用于研發(fā)和設備投入，這幾年來陸續(xù)投入了1.5億元。

“這是一款新型科技面料，它解決了絲綢面料難打理的痛點，打破了大家認為絲綢不可機洗的觀念，可做到機洗百次不掉色，是我們最新研發(fā)的產(chǎn)品，目前市面上還沒有競爭對手；這款是由再生絲制成的新型環(huán)保面料，主要成分是有機蠶絲……”在金鴻浩的辦公室里，一款款新型科技面料讓人著實大開眼界。

在金鴻浩看來，樂豪絹絲之所以能夠成長為行業(yè)巨頭，離不開在生產(chǎn)研發(fā)上的投入?，F(xiàn)在園區(qū)里的一些車間已經(jīng)用上了他們自主研發(fā)的設備?？恐冗M的設備和強大的自主研發(fā)能力，在絲綢這個專業(yè)領域，樂豪絹絲已成為佼佼者，年產(chǎn)量40噸。

全自動的生產(chǎn)線，24小時運轉(zhuǎn)的無燈車間，車間常年維持26攝氏度的恒溫……新廠房、新設備、新工藝，去年，這家老牌絹絲企業(yè)搬入大云鎮(zhèn)的中德生態(tài)產(chǎn)業(yè)園大展拳腳，迸發(fā)新的生命力。

“一根絲”為起點，金鴻浩走出屬于自己的“絲綢之路”。以創(chuàng)新驅(qū)動為核心，樂豪絹絲正在走出一條愈發(fā)豐富的轉(zhuǎn)型路徑，產(chǎn)業(yè)再次迎來發(fā)展風口。

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