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工人日報(bào)-中工網(wǎng)記者 彭冰 通訊員? 楊志達(dá) 蘇志堅(jiān)

12月14日，記者從吉林石化煉油廠獲悉，本著“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”發(fā)展理念，該廠積極組織開展各種技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，堅(jiān)持用“科技之手”破解生產(chǎn)瓶頸問題，取得實(shí)實(shí)在在效果，僅11月份便同比增效1181萬元。

據(jù)了解，以深入挖潛增效為目標(biāo)，該廠大力開展模擬軟件優(yōu)化攻關(guān)，成立了Aspen Hysys流程模擬軟件攻關(guān)小組，通過確定兩套裝置進(jìn)料組成，對吸收塔、再吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔建模后，收集運(yùn)行數(shù)據(jù)和結(jié)果，并通過案例分析功能，研究各操作條件對產(chǎn)品質(zhì)量及能耗的影響。在此基礎(chǔ)上，以模型優(yōu)化結(jié)果為指導(dǎo)，對Ⅱ催化裂化、Ⅲ催化裂化裝置不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，由此全年可增產(chǎn)液化氣4900噸，增效1430萬元。

同時(shí)，為了通過優(yōu)化運(yùn)行，讓利潤更高的產(chǎn)品收率提高，該廠成立鄰苯優(yōu)化提升攻關(guān)小組，每周開展鄰苯全流程優(yōu)化及成本效益指標(biāo)分析，確定鄰苯產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、運(yùn)行負(fù)荷及高附加值產(chǎn)品收率之間的最佳操作點(diǎn)和效益平衡點(diǎn)，根據(jù)分析結(jié)果，及時(shí)采取優(yōu)化調(diào)整措施，做到每班動(dòng)態(tài)調(diào)控、每日分析總結(jié)。攻關(guān)小組開展“拉網(wǎng)式”大排查，消除效益“出血點(diǎn)”，通過優(yōu)化調(diào)整裝置負(fù)荷和精準(zhǔn)操作，11月份鄰苯產(chǎn)量比計(jì)劃多增產(chǎn)676噸。

鑒于催化裂化裝置技術(shù)升級等因素導(dǎo)致油漿密度增大，造成油漿過濾器連續(xù)運(yùn)行時(shí)間降低，產(chǎn)出的灰分含量高的油漿僅能作為低值燃料油調(diào)和組分處理，存在資源浪費(fèi)，煉油廠還組織技術(shù)人員集思廣益推進(jìn)技改，增上渣油罐區(qū)油漿脫固項(xiàng)目，加快補(bǔ)“短板”，提升催化裂化油漿利用價(jià)值。改造后的裝置自11月28日試運(yùn)行以來，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，脫固后的油漿每小時(shí)3噸送至焦化裝置作為原料，運(yùn)行平穩(wěn)，按照設(shè)計(jì)負(fù)荷計(jì)算，預(yù)計(jì)全年將實(shí)現(xiàn)增效925萬元。

關(guān)鍵詞： 催化裂化 優(yōu)化調(diào)整 指標(biāo)分析