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制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級加速 成都600萬產(chǎn)業(yè)工人踏上“進階之路”
2021-06-01 13:35:05來源: 成都日報

新經(jīng)濟總量指數(shù)全國第2,高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破萬億元,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高級化指數(shù)高于全國6個百分點。耀眼的數(shù)據(jù),是以“成都工匠”為代表的600萬產(chǎn)業(yè)工人為城市經(jīng)濟社會發(fā)展交出的優(yōu)異答卷。

工欲善其事,必先利其器。

作為全國首批產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革全面試點城市,成都市堅定不移貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于技能人才的系列重要指示精神,加快構(gòu)建一支規(guī)模結(jié)構(gòu)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的高素質(zhì)技能人才隊伍,并提出培養(yǎng)造就一批“成都工匠”。

在昨日召開的成都工匠命名大會上,661名2020年“成都工匠”和649名2021年“成都工匠”被正式命名。

開放型現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系初步形成的成都,正加快構(gòu)建與產(chǎn)業(yè)體系相適應(yīng)的改革政策體系,書寫產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革這篇“大文章”。由量大到質(zhì)強,600萬產(chǎn)業(yè)工人隊伍踏上“進階之路”。

“中國共產(chǎn)黨成立100周年的歷史時間點賦予了產(chǎn)業(yè)工人和技能人才偉大而艱巨的責任,召喚著產(chǎn)業(yè)工人和技能人才譜寫壯麗而嶄新的篇章。”成都市總工會相關(guān)負責人表示,作為成都產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革的重要組成部分,“成都工匠”培育五年計劃在黨管人才的“總盤子”下,以“不唯地域、不求所有、不拘一格”的人才觀,不斷完善的產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)發(fā)展通道,三年來,助力1812名工匠人才脫穎而出。越來越多的“匠領(lǐng)”帶動更多高技能人才攀越技能“制高點”,有力推動了城市發(fā)展全方位深層次進步,為建設(shè)踐行新發(fā)展理念的公園城市示范區(qū)提供了強大的技能人才支撐,為建設(shè)社會主義現(xiàn)代化新天府持續(xù)匯入“源頭活水”。

回望“成都工匠”的成長之路,也是成都產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革的一個縮影。

自2019年起,成都著力在思想引領(lǐng)、建功立業(yè)、素質(zhì)提升、隊伍壯大等領(lǐng)域創(chuàng)新探索,從練“匠技”、樹“匠領(lǐng)”,到鑄“匠心”,不同區(qū)域,不同行業(yè),共同見證并度量著產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革的含金量。

“向心力”,讓產(chǎn)業(yè)工人與城市改革發(fā)展同呼吸共命運——

堅持以社會主義核心價值觀培育新時代產(chǎn)業(yè)工人,把新思想引領(lǐng)擺在產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)的首要位置。

近年來,成都市總工會通過“融媒體”宣傳、主題宣講等方式,大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神,引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)工人心系“國之大者”、厚植“家國情懷”,廣大產(chǎn)業(yè)工人在理想信念、價值理念、道德觀念上緊緊團結(jié)在一起,凝聚起參與城市建設(shè)發(fā)展的思想共識和強大合力。

“全鏈條”,讓產(chǎn)業(yè)工人由“工”變“匠”——

人力資源協(xié)同下的全鏈條融合“產(chǎn)學(xué)研”,是成都產(chǎn)業(yè)工人技能形成體系建設(shè)的重要一環(huán):全面落實提高職工隊伍整體素質(zhì)的戰(zhàn)略要求,促進教育鏈、人才鏈與產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈有效銜接,越來越多的專業(yè)辦入企業(yè),學(xué)院建進產(chǎn)業(yè)功能區(qū)。

一手改機制,一手搭平臺。在成都,首推全民技能免費培訓(xùn)計劃,建立成都工匠學(xué)院,每年免費培訓(xùn)超過50萬人次。

一項項技能大賽成為助力優(yōu)秀技能人才破“繭”成“蝶”的重要平臺,獲得世界技能大賽“首金”的玉海龍、IPC手工焊接世界冠軍張易有一個共同點:是從成都百萬職工技能大賽中走出來的“成都工匠”。

“加速度”,源于產(chǎn)業(yè)工人建功立業(yè)舞臺的不斷擴大——

深入落實創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)工人發(fā)展制度的改革任務(wù),以產(chǎn)興城聚人,15個產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈、66個產(chǎn)業(yè)功能區(qū)正成為廣大成都產(chǎn)業(yè)工人建功立業(yè)的舞臺。

與此同時,打破產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)轉(zhuǎn)換、崗位調(diào)整、職位晉級限制,在全國率先推出新職業(yè)人才支持政策和職稱評價辦法,引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)工人在構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系中建功立業(yè)。

“服務(wù)圈”,打造產(chǎn)業(yè)工人的高品質(zhì)生活——

技能水平提升,收入待遇增長,社會地位提高。這兩年,成都產(chǎn)業(yè)工人的日常生活中發(fā)生了不少變化:《了不起的成都工匠》微視頻,持續(xù)通過多渠道展映;職工創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn),各類創(chuàng)新工作室得到重點扶持……隨著幸福美好生活十大工程的實施,新發(fā)展理念惠澤廣大市民群眾的同時,也承載起成都產(chǎn)業(yè)工人對美好生活的新向往。

“產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革順應(yīng)夯實黨執(zhí)政根基的政治導(dǎo)向,落實制造強國戰(zhàn)略的目標導(dǎo)向、以人民為中心的價值導(dǎo)向。”在成都市總工會相關(guān)負責人看來,勞動煥發(fā)熱情、創(chuàng)造釋放潛能,攀越技能高峰的一支知識型技能型創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)工人大軍,必將為推動成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈建設(shè),構(gòu)建以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局注入強勁動能,為建設(shè)制造強國貢獻成都力量。

十年如一日磨煉技藝,不斷突破極限精度,用匠心鑄就“大國重器”;胸懷壯志攻堅克難,實現(xiàn)技能領(lǐng)域國產(chǎn)替代,讓“中國制造”飛速崛起;夜以繼日苦練“內(nèi)功”,揚威國內(nèi)外技能賽事,在世界舞臺上展示“中國力量”。為展現(xiàn)“成都工匠”執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神,以及在平凡的崗位上創(chuàng)造出的不平凡業(yè)績,本報選取部分2020年“成都工匠”和2021年“成都工匠”事跡進行報道。

西南技術(shù)物理研究所邱月瓴:

執(zhí)著于“芯”、琢玉成“器”

她給嫦娥五號探測器安上“火眼金睛”

匠人匠技

將探測器光敏芯片通過鈍化保護,提升器件穩(wěn)定性與可靠性。

匠心匠語

產(chǎn)品是設(shè)計出來的,更是制造出來的。要為祖國核心探測器國產(chǎn)化事業(yè)做默默奉獻、無私拼搏的那一員。

從頭到腳嚴嚴實實地包裹著凈化服,戴著口罩和手套,端坐在350W的烤燈前,將完成表面清洗的硅片,從有機溶劑中勻速緩慢地夾持著干燥。刺眼的燈光灼射著眼,滾燙的熱浪炙烤著手。

這樣一幅畫面,正是邱月瓴日常工作的真實寫照。因為在邱月瓴看來,產(chǎn)品是設(shè)計出來的,更是制造出來的,沒有工藝和操作作為支撐,再完美的設(shè)計,都只能是空中樓閣。

2020年12月1日23時11分,嫦娥五號探測器成功著陸在月球預(yù)選著陸區(qū),并傳回著陸影像。西南技術(shù)物理研究所生產(chǎn)的硅雪崩探測器是本次落月過程中必不可少的“火眼金睛”,是確保探測器安全著陸的關(guān)鍵、核心器件。

邱月瓴作為探測器光敏芯片制備光刻、鈍化工藝員,要負責將光敏芯片通過鈍化保護,把芯片暗電流控制在納安級別,保證器件低噪聲等優(yōu)異性能,同時提高器件抗外界環(huán)境條件的能力,提升器件穩(wěn)定性與可靠性。

從接到任務(wù)的那天起,邱月瓴和同事便開啟了數(shù)以百計的工藝試驗和改進工作。

面臨的第一個困難,是芯片表面的暗電流處理。為此,邱月瓴和同事們開展了清洗液配比調(diào)整、清洗工裝用具改進、清洗工藝條件優(yōu)化等工作,甚至連去離子水沖擊芯片時的角度、水流量、水流速度、水流帶入清洗容器的氣泡,都作了嚴格的控制。

隨之而來的第二個、第三個、第四個、第五個困難……在一個個攻堅克難的突破中,探測器的性能逐步達到了目標要求,成功地經(jīng)受住了深空探測的考驗,成為名副其實的宇航級產(chǎn)品。

大量的工作實踐,讓邱月瓴發(fā)現(xiàn)了很多工藝改進點,工作技能和方法得到了提升,獲得專利13項,獲得中國兵器集團級以上技術(shù)獎項7項。“現(xiàn)在的我不會迷茫于‘在茫茫的人海里我是哪一個’,不會彷徨于‘在攀登的歲月里我是哪一個’,我將是祖國的星河里那為核心探測器國產(chǎn)化事業(yè)默默奉獻、無私拼搏的一員,我將在平凡的崗位上,把青春融進祖國的山河!”

一汽大眾成都公司徐文江:

致力汽車備件降成本、國產(chǎn)化

他說國外有的我們一定也要有

匠人匠技

自主設(shè)計“模具線路智能檢測儀”,將車間模具線路檢測工作升級為儀器智能檢測,工作效率提升96.7%。

匠心匠語

越鉆研越有樂趣,外國沒有的創(chuàng)新我們有,要用工匠精神托舉大國制造。

當關(guān)鍵技術(shù)被國外壟斷時怎么辦?徐文江的答案是比學(xué)趕超、自主創(chuàng)新。

10多年前,徐文江來到了一汽大眾成都公司沖壓車間,這也是整個生產(chǎn)線上投入成本最高、技術(shù)難度最大的一個車間。

生產(chǎn)線剛剛建立時,從領(lǐng)導(dǎo)到技術(shù)人員,對于控制核心程序的關(guān)鍵點都沒有完全掌握。“但這又是我們必須要過的關(guān)卡。當時,雖然設(shè)備安裝基本上都是中國工人,但是整個電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試,全都是國外技術(shù)員,他們對我們是有所保留的。當時我就想,我們中國工匠不能輸,更不能落后!”

為了學(xué)到這些壓機控制技術(shù),徐文江給自己量身定做了“8+4”的上班模式:老外上班8小時,他上班8+4小時。“在8小時內(nèi),我跟著中國工人安裝布線,了解壓機線纜的具體走向與接線方法,學(xué)習(xí)硬件知識;8小時結(jié)束,老外下班走了,我再去研究老外當天在軟件系統(tǒng)上都進行了哪些調(diào)整,包括下載了哪些文件、更新了哪些程序等。”

然而,實驗的結(jié)果,往往卻是弄出更多自己無法修復(fù)的故障。徐文江將這些故障現(xiàn)象記錄在自己的筆記本上,第二天上班時,認真觀察老外的故障排除方法與技巧,并將其記錄下來。“就是這樣一種學(xué)習(xí)方式,讓我學(xué)會了很多進口壓機故障的排除方法,一年之后,經(jīng)過我們的攻堅克難,完全可以自己完成維修操作等全部工作,也就不再需要向外國技術(shù)員支付高額的陪產(chǎn)費用了。”

在這條路上,徐文江堅持了11年。“辛苦嗎?辛苦。值得嗎?值得。我發(fā)現(xiàn)越鉆研越有樂趣。”

備件國產(chǎn)化、降成本是徐文江的工作核心與指路燈。他帶領(lǐng)徒弟,自主設(shè)計了清洗機自動加油機的同時,還自主設(shè)計了“模具線路智能檢測儀”,將車間模具線路檢測工作升級為儀器智能檢測,工作效率提升了96.7%。

“每當我給外籍管理人員介紹創(chuàng)新項目,并獲得他們的肯定時,我就非常的自豪。這些創(chuàng)新,外國人沒有,而我們有,這就是工匠應(yīng)該做的,這就是用工匠精神托舉大國智造。”

中電科29所伍藝龍:

把“金絲”打到極致

他用疊加鍵合的方式解決行業(yè)技術(shù)難題

匠人匠技

在高頻率傳輸中疊加鍵合多根金絲,獲得多項發(fā)明專利。

匠心匠語

知識、技能、創(chuàng)新,對于未來的勞動者顯得愈加重要。手腦并進、知行相長,努力成為“高手”中的“高手”,為中國智造貢獻自己的力量。

使用設(shè)備,將直徑25微米,也就是大約頭發(fā)絲直徑1/4的金絲的一端打在芯片上,另一端打在另一顆芯片或載體上,以實現(xiàn)電信號連接。一般完成鍵合的金絲,也就零點幾毫米長。整個工序,需要在顯微鏡下使用專業(yè)設(shè)備才能完成。

俗稱“打金絲”的“金絲鍵合”,伍藝龍一上手就入了迷。“這個行當,3個月上手,3年成才,但要成為頂級高手,需要日復(fù)一日地不斷操作與練習(xí),積累經(jīng)驗。”

成為頂級高手,伍藝龍靠的是“無事找事”,時常自己設(shè)置障礙、自提疑問。

為了回答自己的疑問,伍藝龍檢索了非常多的文獻,國內(nèi)的、國外的,鍵合機理、操作技巧、檢驗規(guī)范、行業(yè)標準都看。“古語有云‘藝癡者,技必良’,廢寢忘食的地步,說實話我是真的做到了,感受也特別深。”

伍藝龍說,“打金絲”鍵合行業(yè)有這么一個難題,就是在高頻率傳輸時,兩根金絲的性能比一根金絲好,可是通常芯片的焊盤尺寸很小,無法并排放下兩根金絲。

“憑借對鍵合工藝及鍵合操作的深刻理解,我提出了一種疊加鍵合的結(jié)構(gòu)設(shè)想,并付諸于研究與實施,最終解決了這個難題。”

伍藝龍舉了一個例子:打在焊盤上的金絲跟冰激凌球一樣,可以通過一定的技術(shù)手段重疊起來放,當并排方法改變成疊加方法后,焊盤上就可以多放好幾根金絲了。“這一種創(chuàng)新思維方式使我受益匪淺,以至于樂此不疲,既獲得了創(chuàng)新帶來的快樂,也使我擺脫了使用許多常規(guī)技藝遭遇的困惑與干擾。”到目前,他已經(jīng)擁有了3項發(fā)明專利。

在伍藝龍看來,知識、技能、創(chuàng)新,對于未來的勞動者顯得愈加重要。“只有專注于本職工作,不斷學(xué)習(xí),力求創(chuàng)新,手腦并進、知行相長,用不凡的思想和務(wù)實的行動,去踏踏實實地對待人生與工作崗位,努力成為‘高手’中的‘高手’,為中國智造貢獻自己的力量!”

四川航天中天動力公司肖懷國:

用焊花點燃人生夢想

他將頭發(fā)絲粗細的“毛細血管”聯(lián)通而不泄漏

匠人匠技

利用3種焊接方式的相互配合,精準控制住了電弧停留的時間,攻克了波紋片焊接的難題,填補了國內(nèi)的技術(shù)空白。

匠心匠語

千磨萬擊還堅勁,任爾東西南北風。無論在什么崗位,只要堅守一份初心,干一行,愛一行,鉆一行,人生就會像激情四濺的焊花,閃耀出最美麗的光彩。

在鄉(xiāng)鄰們的眼里,肖懷國不過是一名焊工。成為一名航天人,卻是他值得驕傲一輩子的事。

有一年國慶節(jié)的前夕,肖懷國接到了一個焊接重點型號噴管組件的特殊任務(wù)。

他深知,終于到了用手中的焊槍為祖國航天事業(yè)作出貢獻的時候了。

按常規(guī),這項任務(wù)要半個月的時間才能完成。但由于這個重要部件直接關(guān)系到靶場試驗?zāi)芊癯晒Γ逄靸?nèi)完工便成了一個必須完成的硬任務(wù)。

軍令如山,可行動起來,肖懷國卻發(fā)現(xiàn),這是一項超高難度挑戰(zhàn):以現(xiàn)有條件,焊絲根本送不到焊縫位置,就像要求口腔醫(yī)生不能碰嘴唇,問題一大堆。

怎么辦呢?鏡子沒法拿,就用橡皮泥貼在腔道內(nèi);右手夠不著,就強化練習(xí)左手拿槍;焊絲夠不著,就折上幾道彎,從腔道的另一端盲添。

經(jīng)過5天5夜的鏖戰(zhàn),任務(wù)按時完成,靶場試驗如期進行并取得了巨大成功。

同事們都說肖懷國是一個執(zhí)著的人。“因為我喜歡通過創(chuàng)新把復(fù)雜的工藝流程變得簡單、可控。”肖懷國舉了一個例子:某型號換熱器由300片波紋片組成,每片波紋片由兩塊厚度為0.5毫米單片組成,上面密布150條毛細管路,也就是說一臺換熱器上有4.5萬條頭發(fā)絲粗細的“毛細血管”。“我們焊工就是要讓它們聯(lián)通而不泄漏,當時這個難題在國內(nèi)一直沒有得到解決。”

怎樣才能實現(xiàn)這個技術(shù)的突破呢?憑借對各種焊接方式的了解,肖懷國針對不同的零件部位打出了組合拳,激光焊、氬弧焊、釬焊輪番上陣,終于利用3種焊接方式的相互配合,精準控制住了電弧停留的時間,攻克了波紋片焊接的難題,填補了國內(nèi)的技術(shù)空白。

“千磨萬擊還堅勁,任爾東西南北風。無論在什么崗位,只要堅守一份初心,干一行,愛一行,鉆一行,人生就會像激情四濺的焊花,閃耀出最美麗的光彩!”

5719工廠代德勝:

中國戰(zhàn)機的“心臟守護師”

他為“戰(zhàn)機心臟”創(chuàng)造新的生命

匠人匠技

年均280天在機翼下保障戰(zhàn)機,為空軍戰(zhàn)機做“心臟搭橋手術(shù)”。

匠心匠語

以初心守匠心、以生命赴使命,祖國的戰(zhàn)機哪里有需要,我就打起背包趕到哪里。

為飛機遭遇“鳥撞”后進行保障檢修,來自5719廠的代德勝在異國他鄉(xiāng)經(jīng)歷了一次難忘的緊急作業(yè)。

2018年,在俄羅斯舉行的國際軍事比賽“航空飛鏢-2018”上,代德勝作為參賽的中國空軍唯一邀請的發(fā)動機保障專家全程參與。

在正式比賽的兩天前,中國空軍的一架飛機在飛行過程中突然遭遇“鳥撞”,發(fā)生一起飛行事故征候。“大家的心都提到了嗓子眼,飛機一落地,我就立即沖了過去,確認事故為低壓一級3片葉片嚴重受損,修理稍有差錯,發(fā)動機就將直接停用,需要從國內(nèi)調(diào)運新發(fā)動機。”

千萬不能影響了中國空軍參賽。

“可以修好,我來修!”在眾人將信將疑的情況下,代德勝提出了一個程序嚴謹、邏輯縝密的維修方案,在與大家一起反復(fù)論證推演后,他穿上特殊工作服,一頭扎進飛機進氣道,對發(fā)動機“心臟”葉片進行原位打磨修理。

特殊工作服是厚重的連體衣,穿上后只露出頭和雙手,以便于雙眼觀看與雙手操作。7月的梁贊州,氣溫高達攝氏30度以上,在狹小密閉的進氣道里,代德勝頭上的汗水像斷了線的珠子往下滴,辣得眼睛難以睜開,他被迫在額頭上拴一根繩子,將汗水引流到腦后,再順著身體流進褲腿。

10個小時后,戰(zhàn)機“心臟搭橋手術(shù)”完成。一陣頭暈,一個踉蹌,幸虧有戰(zhàn)友伸手攙扶,代德勝才沒有栽倒在地上。

比賽當天,這架受傷修復(fù)后的戰(zhàn)機與其他戰(zhàn)機同樣表現(xiàn)優(yōu)異,經(jīng)過多輪激烈地角逐,中國空軍斬獲了兩金兩銀,成績斐然。“我真的感覺很幸福,一種欣慰涌上了心頭!”

13年間,代德勝年均有280天在機翼下保障戰(zhàn)機,從祖國西邊的日喀則、和田到東部的霞浦、連云港,從北邊的齊齊哈爾、延吉到南邊的海南、三沙,以初心守匠心、以生命赴使命,祖國的戰(zhàn)機哪里有需要,代德勝就打起背包趕到哪里。

“航空發(fā)動機是飛機的心臟,被譽為現(xiàn)代工業(yè)‘皇冠上的明珠’和‘工業(yè)之花’,給飛機心臟創(chuàng)造新的生命,為航空發(fā)展貢獻不竭動力,是工廠的使命,也是我的使命!”

中電科29所方杰:

裝上共形天線這雙“眼睛”

他讓“國之重器”看得更遠、打得更準

匠人匠技

填補我國軍用復(fù)雜曲面共形天線制備技術(shù)的空白,提高電子戰(zhàn)產(chǎn)品的作戰(zhàn)性能。

匠心匠語

深耕一線,只要你用心,不斷地去想,不斷地去做,不斷地去嘗試,不斷地修正,不斷地再出發(fā),一點點小的改變就會積累到大的改變。

預(yù)警機、北斗導(dǎo)航、航母艦載機,這些“國之重器”的電子信息系統(tǒng),離不開一個重要裝置——天線。

天線作為電子系統(tǒng)的“眼睛”,其性能直接決定了系統(tǒng)的好壞。要讓“國之重器”看得更遠、看得更清、打得更準、隱藏得更好,軍用共形天線制造技術(shù)難關(guān)就必須攻克。

自2015年開始,方杰帶領(lǐng)團隊進行艱難攻關(guān)。

如何制備高附著力的天線輻射面圖形?在研究之初,無技術(shù)、無設(shè)備、無場地,方杰帶領(lǐng)的團隊就在這“三無”條件下,開啟了共形天線的探索之路。

“我們在調(diào)研的過程中,還發(fā)現(xiàn)這個技術(shù)與設(shè)備在發(fā)達國家是有的,但是卻對中國進行嚴密封鎖。”就在團隊看不到希望和方向的時候,一次偶然的機會,方杰發(fā)現(xiàn)了激光微熔覆增材布線技術(shù),可在天線有機基材表面,制作曲面電路圖形,但存在圖形附著力可靠性問題。“我就帶領(lǐng)團隊朝著這個方向,開展了上千次試驗,不斷地優(yōu)化工藝參數(shù)與工藝方法。最終,采用介質(zhì)表面激光微熔覆增材布線與激光活化前處理技術(shù),解決了曲面電路制備原理與電路圖形附著力不足的問題,形成了可靠的三維曲面增材布線技術(shù)能力。”

不過,有機塑料材料在激光熔覆過程中,受熱時存在橫向熱影響區(qū),致使電路圖形精度難以提高,其圖形精度較差,傳輸高頻信號損耗較大,又不能滿足高頻傳輸需求的問題。“團隊最后通過充分的試驗,采用限位槽法和紫外激光‘切割、分離、剝離’三步刻蝕法,徹底解決了曲面電路圖形精度控制的問題。”

方杰說,通過6年多的研究與攻關(guān),運用該成果制作的共形天線,目前已經(jīng)應(yīng)用到諸多軍民產(chǎn)品上,填補了我國軍用復(fù)雜曲面共形天線制備技術(shù)的空白,提高了電子戰(zhàn)產(chǎn)品的作戰(zhàn)性能,改變了5G通信、汽車電子、可穿戴裝備的產(chǎn)品形態(tài)。

“深耕一線,只要你用心,不斷地去想,不斷地去做,不斷地去嘗試,不斷地修正,不斷地再出發(fā),一點點小的改變就會積累到大的改變。”

關(guān)鍵詞: 制造業(yè) 轉(zhuǎn)型 成都 產(chǎn)業(yè)工人

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